徐工重型：匠心智造 bwin必赢官网在线登录入口争当行业数字化转型典范

　　徐工重型立足工程机械行业特色与全球趋势，高标准制定“智慧重型”顶层规划，将数字技术渗透到研、产、供、销、服和运营管理全价值链，赋能企业高质量发展，争当行业典范。

　　新华财经北京11月11日电（刘志远 殷晴）工程机械是我国国民经济发展重要的基础性、战略性产业，2021年销售额约占全球市场的三分之一。近年来随着新一代信息技术与实体经济融合应用加速，我国工程机械产业正朝着数字化、智能化方向加速转型。

　　徐工集团是我国工程机械行业的奠基者与开拓者之一，业务产品覆盖全球191个国家和地区，连续33年保持国内行业首位，连续两年位居全球行业前三。徐工集团徐州重型机械有限公司（简称徐工重型）是徐工集团旗下核心支柱企业，勇于担当、率先探路，立足工程机械行业特色与全球趋势，高标准制定“智慧重型”顶层规划，将数字技术渗透到研、产、供、销、服和运营管理全价值链，赋能企业高质量发展，争当行业典范。

　　工程机械行业属于典型的“多品种、小批量、定制化”离散型制造业，面对激烈的全球市场竞争环境、不断提升的制造及劳动力成本、以及高度的柔性生产要求，加快业务流程数字化、智能化改造提升是必由之路。

　　然而数字化转型理念新、投入大、周期长，徐工重型作为先行者，国内外可借鉴的成熟经验少。是挑战，也是机遇。为了把握数字化发展机遇，在全球市场中赢得先机，徐工重型自2016年起率先对已有产线进行智能化改造，探索发展智能制造新模式。

　　立足前期经验积累，2019年底徐工重型开始系统谋划“智慧重型”整体规划，确定了保证产品质量为第一目标，建设“1个中心，2个平台，4个数字化车间，10条智能产线”，打造“设施互联、系统互通、数据互享、业态互融”的离散型智能工厂，建成国际一流的轮式起重机智能制造基地的发展蓝图。

　　蹄疾步稳、探索推进，徐工重型进一步明确在智能工厂建设层面，持续开展“智能制造技术攻关、智能制造示范工厂领航、智能制造装备创新发展、数字化网络化改造及提升、智能制造标准引领”五大行动，建设世界领先的起重机智慧产业园；数字化应用层面，实施“智造4.0、供应链协同应用、5G+工业互联网融合创新、大数据应用分析、人工智能创新应用、工业领域信息安全保障”六大工程，提升公司核心业务数字化水平。

　　在具体实施时，徐工重型注重统筹时间、成本、产能、市场等多重因素，边生产边改造，从一条智慧产线发展到一个智慧车间，最后到一个智慧工厂，不断提升工厂智能制造能力；同时纵向贯穿现场、工厂、公司三级数据，横向联动企业生产管理、质量管理、销售管理、客户服务、产品研发、海外开拓等业务场景，逐步打造企业智能运营体系。

　　目前徐工重型关键设备数控化率达100%，先后被评为全国智能制造标杆、国家级智能制造示范工厂、全国制造业与互联网融合发展试点示范、bwin必赢官网在线登录入口工信部两化融合管理体系贯标试点示范，也是行业首家智能制造能力成熟度评估达到四级水平的企业。

　　数字化转型，连接是基础。为保障设备之间最大程度的互联互通，促进产能布局更加合理，质量控制更加有效，客户服务更加及时，徐工重型积极开展“5G+工业互联网”融合应用试点，赋能研、产、供、销、服和运营管理全价值链转型提升。

　　深化全价值链业务一体化管控。徐工重型加速5G、物联网、大数据等新一代信息技术与制造流程的融合，建成覆盖企业全价值链的核心业务平台30余个，形成完整贯通的数据链，同时建立中央集控指挥中心，实现跨业务、跨部门高效协同。

　　建设行业首个5G智慧工业园区。依托起重机产业基地，徐工重型打造了行业首个5G端到端切片与边缘计算相结合的智慧园区专网；综合应用机器视觉、人工智能、AR/VR等多项数字技术，探索开展30 个基于5G的工程机械工业互联网典型应用场景，建成行业内首个5G智慧工业园区和5G全价值链智能工厂。

　　在徐工重型一号厂区内，已实现20公里外起重机设备的远程调控、远程诊断，该园区也被评为江苏省“5G+工业互联网”融合应用标杆。

　　建立大数据应用分析平台。构建“纵向到底、横向到边、全局覆盖”的数据分析体系，打造营销闭环管理、售后综合管理、生产运营分析等系列数据看板，实现多维度数据资产管理，为经营管理精细化提供决策依据。未来通过供应链上下游数据联动，打造工程机械行业级大数据分析平台；探索企业数字资产交易试点，开展数据资产变现增值服务，推动数据资产化应用。

　　数字化赋能企业核心业务价值加速显现。数据显示，徐工重型设备综合利用率提升53%，研发周期缩短32.6%，生产效率提升39.1%，人均产出提升70%。此外，基于徐工起重在线APP和PC端物联网平台等，徐工重型大力推动客户生态圈服务建设，引领带动行业门类产品价值链跃升。

　　建成“智慧重型”，关键在于人才与机制。徐工重型信息化管理部部长李忠福表示，不同于中小企业的数字化转型策略，徐工重型的数字化面临更多阻碍，如需要合理统筹转型投入与产出，推动企业跨领域跨部门数字化协同等，这对既懂技术又懂业务的复合型人才以及完备的落地机制提出迫切需求。

　　为此，徐工重型在整个数字化转型过程中，从发起到执行，从战略确定到实施落地，在思想意识、组织保障、人才培养等方面不断完善保障机制，充分整合外部资源，持续提升企业数字化建设能力。

　　自上而下，一以贯之。徐工重型建立起高位协调机制，由总经理亲自挂帅、分管副总牵头落实，决策层通过“描绘远景-对标吸引-可行性论证”，促进数字化转型决策坚决执行；成立信息化管理部，实施包括设备联网、生产管理、全生命周期质量管理、高级计划排产等一系列平台建设，并依托徐工集团汉云工业互联网平台，为徐工重型提供技术支撑；生产一线通过运用数字化系统优化员工工作流程，同时加强教育培训，形成全员参与数字化转型的良好氛围。

　　破解复合型人才短缺瓶颈，徐工重型一方面加强企业内部技术人才培训与选拔，如邀请外部技术专家开展技术技能培训，优化企业技术人才认定标准，将优秀焊接等技能型人才纳入范围等。另一方面，徐工重型不断完善人才激励机制，采用推进项目制、建立大师工作室等多元化方式，充分激发人才参与企业数字化建设的积极性。

　　加强开放合作。徐工重型联合华为、联通、阿里巴巴、百度等高新技术企业，共同研发一批工业模组、工业终端、工业软件、装备制造业数字化解决方案；联合帆软等商业智能BI企业，建设大数据应用分析平台、搭建统一数据仓库等，挖掘数据价值、推动数据应用落地、赋能企业经营管理。

　　根据规划，bwin必赢官网在线登录入口未来徐工重型将进一步聚焦“质量、效率、成本”，以工艺、装备为核心，以数据为基础，探索构建虚实结合、知识驱动、动态优化、安全高效的数字化能力体系，为徐工集团乃至工程机械行业全面推进数字化转型探路。